Czy zastanawialiście się kiedyś, ile razy dziennie słyszycie słowo „priorytet”? Piąta edycja Produkcyjnych meetupów odbyła się w WAGO ELWAG spółka z o.o. we Wróblowicach pod Wrocławiem i chyba dała odpowiedź gdzieś pomiędzy „praktycznie nigdy” a „kilka razy dziennie”. Kilkudziesięciu profesjonalistów z zarządzania produkcją spotkało się nie po to, żeby wysłuchać kolejnej prezentacji o lean maanagement, zarządzaniu czy efektywności, ale żeby wspólnie rozłożyć na części pierwsze największe bóle głowy współczesnej produkcji.
Dział: PLAN (P)
Lean Management – podejście, które w dużych koncernach produkcyjnych stało się standardem – wciąż rzadko stosowane jest w małych i średnich przedsiębiorstwach w Polsce. Skąd ta rozbieżność? Jakie bariery stoją na drodze do ciągłego doskonalenia w sektorze MŚP? I dlaczego warto je przełamywać?
NIE KAŻDE WDROŻENIE PROCESU S&OP KOŃCZY SIĘ SUKCESEM. CZĘSTO PO MIESIĄCACH INTENSYWNEJ PRACY, ZAMIAST REALNEGO WSPARCIA DLA ORGANIZACJI, OTRZYMUJEMY COŚ, CO PRZYPOMINA UCIĄŻLIWĄ, BIUROKRATYCZNĄ MACHINĘ. ZEBRAŁEM DWANAŚCIE NAJCZĘSTSZYCH PROBLEMÓW, KTÓRE Z MOJEGO DOŚWIADCZENIA SKUTECZNIE TORPEDUJĄ OSIĄGANIE WŁAŚCIWYCH EFEKTÓW.
W wielu firmach poza zaplanowanymi rocznymi przeglądami (np. procesem budżetowym) uwaga koncentruje się głównie na bieżącej produkcji i sprzedaży. Decyzje często podejmowane są na podstawie analizy danych z przeszłości, takich jak: ile sprzedaliśmy, jaka była terminowość dostaw, jak wyglądała produktywność oraz ile braków zostało zaraportowanych. W artykule przeczytasz, jak stworzyć system wczesnego ostrzegania, który pomoże firmom wychwycić potencjalne zagrożenia i szanse, zanim staną się one problemem.
Mrożenie prognoz, horyzont zamrożony, zamrożony plan produkcji. Wiele firm produkcyjnych marzy o pełnej stabilności planu, ale czy to zawsze działa na korzyść biznesu? W praktyce mrożenie horyzontu w S&OP to sztuka balansowania między przewidywalnością a elastycznością. Jak zarządzać tym procesem, by uniknąć chaosu?