Minimalizowanie strat poprzez efektywne wykorzystanie pneumatyki

Za wytwarzanie sprężonego powietrza odpowiadają sprężarki. Nowoczesne urządzenia tego typu cechuje przede wszystkim trwałość stopnia śrubowego. Ważna jest duża jakość sprężonego powietrza, gdyż na wylocie ze sprężarki uzyskuje się powietrze zawierające 5 ppm oleju przy 10°C. Sterownik, który najczęściej bazuje na technologii mikroprocesorowej, odpowiada za nadzorowanie pracy sprężarki, a także zapewnia ochronę urządzenia i monitorowanie najważniejszych parametrów. Wysoka sprawność energetyczna przyczynia się do oszczędności energii elektrycznej. Dzięki zastosowaniu dźwiękochłonnych obudów praktycznie nie ma ograniczeń w zakresie miejsc instalacji. Niektóre urządzenia mają napęd bezpośredni.
Dużą popularnością cieszą się sprężarki zmiennoobrotowe z falownikiem. Zadecydowała o tym przede wszystkim możliwość uzyskania oszczędności energii elektrycznej, która stanowi 75–80% wszystkich kosztów eksploatacji sprężarki (włącznie z zakupami i serwisem). Sprężarki zmienoobrotowe są szczególnie przydatne w przypadku, gdy zapotrzebowanie na sprężone powietrze jest zmienne. Jeśli poziom użycia sprężonego powietrza w zakładzie ma stały poziom, to oszczędności są znikome, wręcz niezauważalne, a koszt inwestycji jest nieopłacalny. W takim przypadku lepszym wyborem będzie sprężarka stałoobrotowa.
W przemyśle bardzo często zastosowanie znajdują kompresory bezolejowe. Są one istotne w procesach technologicznych wymagających powietrza wolnego nawet od najmniejszych cząstek oleju. W niektórych modelach przewiduje się wydajny spiralny element sprężający. W nowoczesnych rozwiązaniach można uzyskać do 51% wyższą wydajność oraz obniżenie poboru energii o 7% w porównaniu z modelami starszej generacji. Niejednokrotnie przewidu...