Dział: Okiem inspektora

Po co wiązać ze sobą informacje o poziomie wibracji maszyny tłoczącej z gatunkiem stali użytej do produkcji części samochodowej i umiejętnościami jej operatora? Dlaczego dziś tylko fabryka, która na czas potrafi tworzyć nowe rozwiązania informatyczne, jest zdolna do wydajnej produkcji np. układów hamulcowych, istotnego zmniejszenia kosztów i zatrzymania w zakładzie produkcyjnym myślących przyszłościowo pracowników? Odpowiedź znajdziemy w odpowiednim zrozumieniu i wdrożeniu bimodalnej strategii. Tylko taka metoda zarządzania jest w stanie dać organizacji z branży automotive widoczne przyspieszenie i efekty oraz realne wsparcie podczas cyfrowej transformacji.

Istnieje wiele technologii, które składają się na określenie Przemysł 4.0. są one szeroko wykorzystywane w przemyśle i odpowiednie ich zastosowanie (synergia) pozwala stworzyć nam inteligentny proces produkcyjny, który możemy utożsamiać z Przemysłem 4.0. Poniżej skrótowo odniesiono się do najważniejszych technologii pozwalających stworzyć nam „inteligentną fabry-kę 4.0”.

O Przemyśle 4.0 zostały napisane już niewyobrażalne ilości słów od czasu, gdy BOSCH ogłosił, czym czwarta rewolucja przemysłowa jest i jakich aspektów dotyczy. Okazuje się nawet, że wiele osób nie zauważyło poprzednich rewolucji, jak pierwsza, osiemnastowieczna rewolucja z mechanizacją i ogromnymi zmianami społecznymi i rewolucjami, nie tylko przemysłowymi. Przełom wieku XIX i XX to elektryfikacja, linia produkcyjna i potężne zmiany oraz wojny (pierwsza i druga). Rewolucja automatyzacji i robotyzacji z lat siedemdziesiątych ubiegłego wieku to trzecia odsłona zmian przemysłowych, jakie znaliśmy do tej pory. Czterdzieści czy pięćdziesiąt lat po ostatniej rewolucji (eksperci, wciąż dyskutują, ile i kto zaczął Industry 4.0) mamy szansę obserwować historyczne zmiany. Znów, podobnie jak przy poprzednich rewolucjach, dzieją się ogromne zmiany społeczne (nowe ideologie, przenikanie się kultur i religii, ścieranie się konserwatyzmu z neoliberalizmem), pandemia czy wreszcie wojna i niepokoje ekonomiczno-społeczne z nią związane. Przede wszystkim jednak dzieje się ogromna zmiana technologiczna, w której przyszło nam żyć i której doświadczać będziemy my – dorośli, ale przede wszystkim kolejne pokolenia – nasze dzieci. Ogólnie rzecz ujmując – ideą tej rewolucji jest właśnie cyfryzacja: wszystkiego, wszędzie i na wszystkie sposoby. Jednak – jako że nie lubię słów niemówiących za wiele jak: wszystko, nigdy, zawsze – często się zastanawiam…

Jakie będą fabryki przyszłości? Odpowiedź na to pytanie jeszcze do niedawna wydawała się prosta. Założenia Przemysłu 4.0 stawiały na rozwój technologiczny, oparty na sztucznej inteligencji, sieciach neuronowych i strumieniach danych z wzajemnie połączonych aplikacji. Jednak wydarzenia ostatnich lat mogą być niczym meteoryt, który wytrąca obiekt kosmiczny z utartego i przewidywalnego toru. Pandemia, wojna na Ukrainie, kryzys energetyczny i gospodarczy – czy mają wpływ na to, jak będą wyglądać fabryki przyszłości?

Systemy IT w przemyśle ułatwiają szybkie pozyskanie oraz analizę danych z linii produkcyjnych. Do najbardziej popularnych wdrożeń informatycznych zalicza się rozwiązania klasy ERP oraz analitykę biznesową – BI/Business Intelligence. Zaobserwowano także tendencję do zastępowania rozwiązań wielomodułowych, pochodzących od różnych dostawców, rozwiązaniami kompleksowymi, które pozwalają na niemal nieograniczoną interakcję i synchronizację pomiędzy różnymi obszarami w przedsiębiorstwie.

Rudyard Kipling powiedział kiedyś, że słowa są najpotężniejszą bronią, jaką się ludzkość posługuje. Czym są jednak słowa w dzisiejszym niespokojnym świecie. To często interpretacje, komentarze, fakty, dane. liczba programów informacyjnych, social mediów, kanałów wideo czy różnych treści, jakie w nas uderzają, jest po prostu powalająca. Nie jesteśmy w stanie tych informacji prosto przetworzyć.

Zakłady produkcyjne w zależności od złożoności procesu produkcyjnego, liczby zatrudnianych pracowników, stosowanych substancji stwarzających zagrożenie oraz liczby maszyn, oprócz wyprodukowania danego wyrobu, mają za zadanie zapewnić bezpieczne i higieniczne warunki pracy dla pracownika. Powołując się na Kodeks pracy, to na pracodawcach ciążą obowiązki zapewnienia bezpiecznych i higienicznych warunków pracy, do pracowników natomiast należy stosowanie się do przepisów BHP panujących na terenach zakładów produkcyjnych.

Metod obróbki materiałów jest naprawdę sporo. Wśród najpowszechniej stosowanych należy wymienić cięcie laserem. Maszyna do cięcia laserem to urządzenie zaawansowane technologicznie. Czym się wyróżnia? Czy zakup tego produktu to dobry pomysł?