Jak minimalizować odpady produkcyjne?

Wtym artykule przyjrzymy się kluczowym wskaźnikom KPI (Key Performance Indicators), które pomagają monitorować efektywność redukcji odpadów. Omówimy także, jak strategie Lean i Six Sigma mogą wspierać redukcję odpadów, a także przedstawimy najlepsze praktyki w zakresie zarządzania zasobami i materiałami. Na koniec zaprezentujemy nowoczesne technologie, które mogą przyczynić się do zwiększenia efektywności produkcji i redukcji ilości generowanych odpadów.

[1] Kluczowe wskaźniki KPI dla monitorowania efektywności redukcji odpadów

Monitorowanie efektywności działań mających na celu redukcję odpadów jest kluczowe dla każdego zakładu produkcyjnego, który dąży do osiągnięcia zrównoważonego rozwoju. Wskaźniki KPI są niezbędnym narzędziem, które pozwala na ocenę skuteczności wdrażanych strategii i identyfikację obszarów wymagających poprawy. W kontekście redukcji odpadów warto zwrócić uwagę na poniższe wskaźniki.

Procent odpadów w stosunku do zużycia
Ten wskaźnik pozwala na ocenę, jak skutecznie zakład produkcyjny wykorzystuje surowce w procesie produkcji. Im niższy procent odpadów w stosunku do produkcji, tym lepiej firma radzi sobie z zarządzaniem zasobami. Regularne monitorowanie tego wskaźnika umożliwia identyfikację trendów oraz szybką reakcję na wszelkie nieprawidłowości. Na konkretnym przykładzie podam, jak można sprawnie przekonać się, jaki procent surowców znajdzie się w wyrobie gotowym, a jaki będzie odpadem.
Tę analizę warto rozpocząć od zebrania dwóch istotnych danych: ilości (ton, litrów, MWh) kluczowych surowców, energii oraz ilości odpadów (strat) generowanych w rozpatrywanym przedziale czasu. Podzielenie surowców na grupy powiązane bezpośrednio z kodami odpadów oraz porównanie tych dwóch wielkości ukazuje nam procent surowców, które są przetwarzane na wyrób, który trafia do klienta. Można ten wskaźnik nazwać efektywnością materiałową lub energetyczną. Wszystko pomiędzy tak otrzymanym wynikiem a 100% jest odpadem. W tych odpadach zapewne znajdą się odpady technologiczne, jak również wyroby niezgodne, których nie udaje się naprawić. 
Po to, aby lepiej zrozumieć skalę zagadnienia i zdefiniować priorytety, można użyć diagramu Sankeya, który w wymowny sposób przedstawia wielkość strumienia odpadów i surowców, który trafiają do wyrobu dla klienta. Zazwyczaj w ujęciu procentowym, ale nic nie stoi na przeszkodzie, aby to były jednostki masy czy objętości lub np. pieniędzy. 
Ten wykr...