Inteligentna fabryka stolarki

W branży stolarki automatyzacja w największym stopniu dotyczy produkcji okien z PCW. W wielu polskich zakładach praca ręczna została już ograniczona do minimum. Standardem stały się automatyczne piły, wielozadaniowe centra obróbcze i obróbczotnące, zgrzewarki czterogłowicowe, wielonarzędziowe oczyszczarki naroży, automatyczne cięcie listew przyszybowych. Najbardziej zaawansowane fabryki mają też zautomatyzowane przykręcanie wzmocnień, okuwanie ram, transport wewnętrzny oraz automatyczne magazyny ram i szyb. Ręcznie jeszcze podaje się profile do cięcia, obróbek i zgrzewania, wkłada wzmocnienia stalowe, montuje słupek, wciąga uszczelki i wykonuje szklenie.

Proces produkcji należy traktować jako całość i eliminować wąskie gardła. Powszechnie stosowane obecnie centra obróbcze bądź obróbczo-tnące bez problemu dostarczają odpowiednią ilość profili do zgrzewania czterogłowicowego. Do wydajności centrum obróbczego i zgrzewarki należy jednak dostosować pozostałe maszyny, organizację pracy oraz udrożnić transport wewnętrzny. W najbardziej zaawansowanych technologicznie fabrykach maszyny pracują w liniach produkcyjnych, które są rzadko przerywane. Do takich należą największe polskie zakłady produkujące okna PCW: Eko-Okna, Drutex, Dobroplast i Oknoplast.

Również w zakładach wykonujących konstrukcje aluminiowe automatyzacja przynosi konkretne korzyści. Przy małej produkcji stosuje się piły dwugłowicowe i trzyosiowe centra obróbcze, umożliwiające obróbkę trzech płaszczyzn. W większych zakładach wykorzystywane są w pełni zautomatyzowane dwunastoosiowe centra tnąco-obróbcze. Zamiast ciąć i obrabiać profile na pojedynczych maszynach, operator wkłada całą sztangę do wielozadaniowej maszyny sterowanej numerycznie i odbiera g...