Dołącz do czytelników
Brak wyników

Z praktyki kierownika produkcji

22 grudnia 2020

NR 60 (Grudzień 2020)

Planowanie, czyli gra warta świeczki. Case study Poltra Sp. z o.o.

0 137

Kim jest klient? Jakie są jego wyzwania?

Czy Lean i przemyślane planowanie to dobra opcja dla firm działających na rynku przemysłowym? Według mnie – jak najbardziej. Przekonamy się o tym, analizując naszą współpracę z firmą Poltra Sp. z o.o. ze Stalowej Woli. To firma rodzinna, działająca na rynku obróbki metalu blisko 30 lat, zajmująca się produkcją narzędzi i oprzyrządowania dla przemysłu. Poltra zatrudnia 110 osób, które pracują na dwie lub trzy zmiany, w zależności od obszaru produkcji. 
Właściciele firmy postanowili skorzystać z koncepcji Lean, ponieważ chcieli usprawnić konkretne obszary swojej działalności. Należały do nich m.in. oszczędność czasu, usprawnienie komunikacji i działań, poprawa efektywności i wydajności produkcyjnej oraz obniżenie kosztów.

POLECAMY

Lean i wątpliwości firm rodzinnych

Jak widzisz, oczekiwania klienta były precyzyjne i konkretne, dlatego od razu przystąpiliśmy do działania. Na początku musieliśmy jednak wziąć pod uwagę wszelkie obawy związane przede wszystkim z tym, czy uda się zmotywować do działania całą organizację, oraz czy pracownicy będą chcieli uczestniczyć w usprawnianiu i ciągłym doskonaleniu procesów. Te obawy były dla mnie w zupełności zrozumiałe, w końcu Poltra to duża firma, która od lat działała w oparciu o wypracowane rozwiązania i praktyki.

Poltra – wykorzystane narzędzia i usprawnienia

Nasze działania rozpoczęliśmy od warsztatów, podczas których wątpliwości managementu zostały szybko rozwiane. Przeprowadziliśmy prezentację działań, omówiliśmy miejsca, w których dochodzi do strat i zaproponowaliśmy sposoby ich eliminacji. Co istotne, spotkaliśmy się z otwartością i chęcią współpracy ze strony powołanego zespołu, a to otworzyło nam drogę do motywowania pracowników.
W trakcie warsztatów postawiliśmy na ujednolicenie sposobu myślenia o firmie, a także staraliśmy się przeanalizować straty w organizacji. W tym celu posłużyliśmy się mapowaniem procesów i przyjrzeliśmy się funkcjonującemu sposobowi planowania.

Mapowanie procesów

To narzędzie, dzięki któremu w łatwy sposób można zidentyfikować wąskie gardła, czyli najsłabsze ogniwa w całym procesie. To właśnie one hamują wykorzystanie pełnego potencjału przedsiębiorstwa. Identyfikacja wąskich gardeł pozwala znaleźć możliwe rozwiązania i określić, jakie korzyści przyniesie firmie ich eliminacja. 
Mapowanie procesów to jedno z najważniejszych narzędzi Lean, od którego zaczynamy budować całą strategię szczupłego zarządzania. Również w przypadku Poltry okazało się ono podstawą wdrażania Lean. Działania rozpoczęliśmy od gromadzenia takich danych, jak czas cyklu (liczony dla poszczególnych stanowisk produkcyjnych), czas przezbrojenia, wielkość i umiejscowienie zapasów międzyoperacyjnych, liczba i rodzaj materiałów i podzespołów czy przepływ informacji między działami. Na tej podstawie zbudowaliśmy przejrzystą mapę procesu, która później posłużyła nam do analizy. W jej trakcie określiliśmy wąskie gardła, czyli nieefektywne miejsca procesu, którymi należało się zająć w pierwszej kolejności. Tutaj nadszedł czas na stworzenie planu doskonalenia i Mapy Stanu Przyszłego, czyli określenie konkretnych działań, które pozwolą firmie osiągnąć większą efektywność i rozwinąć pełny potencjał produkcyjny. Wszystko z uwzględnieniem jasnej wizji i dokładnych wartości.
Mapowanie procesów uświadomiło pracownikom, ile zbędnych czynności wykonują na co dzień i co można z nimi zrobić. Zespół bardzo zaangażował się w tworzenie mapy, m.in. ze względu na możliwość wskazywania rzeczy, które uważali za denerwujące lub utrudniające ich działania.

Jak przebiegało planowanie?

Kolejną istotną kwestią, którą zajęliśmy się w trakcie współpracy z Poltrą, było planowanie. W trakcie analizy sposobu działania firmy okazało się, że obszar ten był realizowany ad hoc, z dnia na dzień. Wszystko zależało od bieżących zleceń, nie działały też żadne narzędzia czy rozwiązania, które umożliwiałyby wyznaczenie konkretnych terminów zakończenia prac na poszczególnych maszynach produkcyjnych. Zidentyfikowaliśmy także utrudnienia w przekazywaniu informacji między zmianami. Dotyczyły one aktualnych priorytetów produkcyjnych, zaplanowanych prac, czasu na realizację działań oraz tego, ile mogą trwać poszczególne etapy produkcyjne (wraz z wysyłką narzędzi do kooperacji) i kiedy powinny być zrealizowane, by dostarczyć na czas gotowy produkt.

Jak planować, by zwiększyć efektywność?

Niestety, podobny sposób planowania możemy zaobserwować w wielu firmach. Piszę niestety, ponieważ jest to obszar, który pozwala na weryfikację założeń oraz podejmowanie trafnych decyzji co do dalszych działań – jeśli tylko jest odpowiednio prowadzony. Ponadto, planowanie ma duże znaczenie w kontekście przepływu informacji w firmie. Dzięki niemu zespół każdej zmiany wie, jakie są cele i oczekiwania oraz jak mają organizować swoją pracę, by zrealizować plan. Taka wizja i możliwe efekty planowania towarzyszyły nam w trakcie zmian wprowadzanych w Poltrze. Jak podeszliśmy do tematu?

Planowanie i wykres Gantta

Wprowadziliśmy do użytku ogólnodostępny, współdzielony plik, przygotowany specjalnie do automatyzacji planowania, który został opracowany w oparciu o darmowe rozwiązania, bez konieczności dodatkowej inwestycji. Pokazuje on plan produkcyjny w rozbiciu na poszczególne maszyny i uwzględnia takie aspekty, jak status czy termin realizacji zlecenia. Co najważniejsze, na bazie opisanych danych w pliku generowany jest wykres Gantta, który pozwala na zwizualizowanie, ile powinny trwać poszczególne etapy i kiedy należy je zakończyć, by zrealizować zlecenie w określonym terminie. Dodatkowo dokument umożliwia określenie i wyeksponowanie newralgicznych punktów zlecenia, a także priorytetu i ważności danego etapu.
Warto też zwrócić uwagę, że taka wizualizacja...

Pozostałe 70% treści dostępne jest tylko dla Prenumeratorów

Co zyskasz, kupując prenumeratę?
  • 6 numerów czasopisma "Menedżer Produkcji"
  • Dostęp do wszystkich archiwalnych artykułów w wersji online
  • Dodatkowe dokumenty do pobrania i samodzielnej edycji
  • ...i wiele więcej!
Sprawdź

Przypisy