Jakie parametry techniczne decydują o pracy pomp membranowych?
Podstawowe parametry, które określają przydatność pomp membranowych w procesach przemysłowych, to m.in.:
- wydajność i ciśnienie robocze – określające ilość medium, jaką pompa może przetłoczyć w jednostce czasu,
- maksymalna średnica ziarna cząstek stałych – istotna w przypadku cieczy zanieczyszczonych, zawierających osady czy ciała stałe,
- materiał wykonania membrany i korpusu – dobierany w zależności od rodzaju cieczy (agresywne chemikalia, media lepkie, ciecze spożywcze),
- odporność na suchobieg – ważna przy niestabilnym dopływie medium,
- możliwość regulacji wydajności – pozwalająca dostosować pracę urządzenia do specyfiki procesu.
POLECAMY
Dzięki tym parametrom pompy membranowe są niezwykle uniwersalne, mogąc tłoczyć zarówno ciecze o niskiej lepkości, jak i gęste media z domieszką cząstek stałych. Co istotne, konstrukcja pomp membranowych pozwala na łatwą konserwację i stosunkowo niskie koszty serwisowania, co ma duże znaczenie w zakładach produkcyjnych pracujących w trybie ciągłym.
Czym pompy membranowe różnią się od innych rozwiązań?
W porównaniu z innymi konstrukcjami, takimi jak pompy śrubowe czy pompy wirowe, pompy membranowe posiadają kilka wyróżniających cech:
- brak elementów obrotowych w kontakcie z medium – co minimalizuje ryzyko uszkodzeń i zanieczyszczeń,
- samozasysanie i możliwość pracy na sucho – czego nie gwarantują wszystkie inne typy pomp,
- duża odporność chemiczna – dzięki membranom wykonanym z materiałów takich jak PTFE,
- praca pulsacyjna – charakterystyczna dla tej konstrukcji, odróżniająca je od pomp odśrodkowych, które zapewniają ciągły przepływ.
Dzięki tym właściwościom pompy membranowe są często wybierane do pracy w trudnych warunkach, tam gdzie inne konstrukcje mogłyby ulec awarii. Dodatkowym atutem jest możliwość ich stosowania w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX), co czyni je bezpiecznym rozwiązaniem w przemyśle chemicznym czy petrochemicznym.
Kiedy lepiej sprawdzą się pompy wirowe, a kiedy pompy śrubowe?
Choć pompy membranowe oferują dużą elastyczność, nie zawsze są rozwiązaniem optymalnym. W związku z tym warto pamiętać o tym, że:
- pompy wirowe najlepiej radzą sobie przy tłoczeniu dużych ilości cieczy o niskiej lepkości – np. w przemyśle wodno-kanalizacyjnym czy spożywczym, gdzie kluczowa jest ciągłość przepływu;
- pompy śrubowe są natomiast lepszym wyborem przy mediach bardzo lepkich, takich jak oleje, pasty czy masy półpłynne. Dzięki ciągłemu przepływowi zapewniają stabilne ciśnienie i brak pulsacji.
Pompy membranowe wyróżniają się odpornością na agresywne media, możliwością samozasysania i pracą na sucho, co czyni je niezastąpionymi w wielu gałęziach przemysłu. Jednocześnie warto pamiętać, że w zależności od rodzaju medium i specyfiki instalacji, czasem lepszym wyborem mogą być pompy śrubowe lub pompy wirowe. Właściwa analiza parametrów technicznych pozwala więc nie tylko zwiększyć efektywność procesu, ale też przedłużyć żywotność całego układu pompowego.
.gif)
