Odporność na czynniki atmosferyczne
Profile przeznaczone do zastosowań zewnętrznych są nieustannie narażone na działanie słońca, wilgoci, wiatru i skrajnych temperatur. Aby zachować swoje właściwości w tak wymagającym środowisku, tworzywa stosowane w ich produkcji muszą charakteryzować się odpornością na promieniowanie UV, stabilnością wymiarową i odpowiednią elastycznością.
Odporność na promieniowanie UV
Promieniowanie ultrafioletowe jest jednym z głównych czynników powodujących starzenie się tworzyw sztucznych. Pod jego wpływem nieodpowiednio zabezpieczone materiały mogą żółknąć, matowieć i tracić elastyczność, co z czasem prowadzi do pęknięć.
POLECAMY
Stosowane w procesie produkcji profili z tworzyw sztucznych składniki działają jak tarcza ochronna, pochłaniając szkodliwe promieniowanie i zapobiegając degradacji struktury tworzywa. Dzięki temu profile utrzymują swój kolor, połysk i właściwości mechaniczne nawet po wielu latach wystawienia na działanie słońca.
Odporność na niskie i wysokie temperatury
Ekstremalne amplitudy temperaturowe stanowią kolejne wyzwanie. Aby zapobiec utracie sprężystości i pęknięciom do receptur wprowadza się modyfikatory udarności, które poprawiają odporność na mechaniczne obciążenia w temperaturach znacznie poniżej zera. Z kolei w upalne dni profile zachowują stabilność wymiarową i nie odkształcają się pod wpływem ciepła. Dzięki temu zapewniają szczelność i trwałość konstrukcji przez cały rok, niezależnie od warunków klimatycznych.
Bezpieczeństwo użytkowania – trudnopalność i higiena
Trwałość profilu nie jest jedynym kryterium jego jakości. Równie istotne są parametry związane z bezpieczeństwem – zarówno w kontekście ochrony przeciwpożarowej, jak i higieny użytkowania.
Trudnopalność i zachowanie w ogniu
Jedną z unikalnych właściwości polichlorku winylu (PVC) jest jego naturalna odporność ogniowa. Ze względu na obecność chloru w strukturze chemicznej PVC należy do grupy materiałów trudnozapalnych. W kontakcie z płomieniem topi się, a jednocześnie wydziela gazy, które ograniczają dostęp tlenu i działają samogasząco. Oznacza to, że po usunięciu źródła ognia materiał przestaje się palić. W praktyce przekłada się to na wyższy poziom bezpieczeństwa użytkowników oraz mniejsze ryzyko rozprzestrzeniania się pożaru w obiektach, gdzie zastosowano takie profile.
Odporność chemiczna i biologiczna
Tworzywa sztuczne, w przeciwieństwie do drewna czy metali, są odporne na korozję i nie ulegają gniciu. Nie wchodzą w reakcje z powszechnie występującymi w środowisku kwasami, zasadami ani solami. Dzięki temu mogą być z powodzeniem stosowane w obiektach przemysłowych, w strefach nadmorskich, a także w środowiskach o wysokiej wilgotności. Dodatkowo ich gładka, nieporowata powierzchnia ogranicza osadzanie się zanieczyszczeń oraz rozwój pleśni, grzybów i bakterii. Ta cecha ma ogromne znaczenie w branżach wymagających utrzymania czystości – na przykład w przemyśle spożywczym, medycznym czy w obiektach użyteczności publicznej.
Długowieczność i ekonomia eksploatacji
Jedną z największych zalet profili z tworzyw sztucznych jest ich wyjątkowa trwałość połączona z niewielkimi wymaganiami konserwacyjnymi. Szacuje się, że profile wykonane z wysokiej jakości tworzyw sztucznych mogą zachować swoje właściwości użytkowe nawet przez 50 lat. W porównaniu z drewnem, które wymaga regularnej impregnacji, czy z metalami, które mogą korodować, rozwiązania oparte na tworzywach sztucznych są praktycznie bezobsługowe. Ich utrzymanie sprowadza się do okresowego czyszczenia z użyciem łagodnych środków detergentowych.
Długowieczność materiału to także korzyść ekonomiczna. Mniejsza potrzeba konserwacji i brak kosztownych napraw oznacza niższe koszty eksploatacji w całym cyklu życia obiektu. Z punktu widzenia inwestorów i użytkowników końcowych przekłada się to na realne oszczędności i stabilność parametrów użytkowych przez dziesięciolecia.
Materiał przyszłości w nowoczesnym budownictwie
Połączenie wysokiej trwałości, odporności na czynniki zewnętrzne i bezpieczeństwa sprawia, że profile z tworzyw sztucznych są obecnie jednym z kluczowych materiałów stosowanych w budownictwie i przemyśle. Nowoczesne technologie wytłaczania umożliwiają nadawanie im złożonych kształtów, łączenie różnych warstw materiału oraz precyzyjne dopasowanie parametrów do potrzeb danej aplikacji. Dzięki temu tworzywa sztuczne stają się nie tylko alternatywą dla tradycyjnych surowców, ale pełnoprawnym, trwałym elementem nowoczesnej architektury i konstrukcji technicznych.
.gif)
