Dział: Materiały partnera
Efektywność produkcji kojarzona jest przede wszystkim ze stanem technicznym parku maszynowego i infrastruktury. Tymczasem osiąganie wysokiego wskaźnika OEE wymaga kompleksowego podejścia łączącego zarówno kwestie technologiczne, jak i organizacyjne. Nowoczesne maszyny wymagają prawidłowej obsługi, a starannie zaplanowane procedury muszą być przestrzegane zgodnie z obowiązującymi standardami jakości. W tym obszarze znaczący wpływ na efektywność procesów ma zarządzanie kompetencjami pracowników przy wsparciu inteligentnych macierzy kompetencji.
W wielu przedsiębiorstwach decyzja o zmianach pojawia się dopiero wtedy, gdy produkcja zaczyna tracić wydajność, rosną koszty i coraz trudniej utrzymać terminowość dostaw. Problemy rozwijają się stopniowo. Najpierw pojawiają się opóźnienia, później nadmierne zapasy, chaos planistyczny i przeciążenie osób odpowiedzialnych za organizację pracy.
Zastanawiasz się, jakie szanse ma nowa marka beauty w świecie zdominowanym przez globalnych graczy i rygorystyczne regulacje? Sama wizja to dziś za mało, by zbudować silną pozycję na rynku – kluczowe znaczenie mają model wdrożenia, zaplecze technologiczne oraz strategia wejścia na rynek. Te czynniki wpływają na to, czy i jak marka zostanie wprowadzona do sprzedaży.
Przenoszenie maszyn przemysłowych mających duże gabaryty zawsze jest trudnym zadaniem – bez względu na to, na jaką odległość odbywa się takie przedsięwzięcie. Z jakimi wyzwaniami inżynieryjnymi się ono wiąże i jak można sobie skutecznie z nimi poradzić?
Jeśli zarządzasz produkcją, logistyką lub całą firmą w branży świeżych owoców i warzyw, pewnie doskonale znasz ten rachunek: coraz drożsi i coraz trudniej dostępni pracownicy, sieci handlowe z coraz krótszymi oknami dostaw i marże, które nie wybaczają błędów na linii ani uszkodzonego towaru. Pytanie brzmi „jak coś zmienić, żeby nad tym zapanować?” – i czy da się to zrobić bez ryzyka, że inwestycja nie zwróci się w rozsądnym czasie.
Jeśli owijasz ponad 100 palet na godzinę i potrzebujesz danych o każdej z nich – wydajność, zużycie folii, parametry owijania – to prawdopodobnie szukasz czegoś więcej niż zwykła owijarka. Tosa Juracan to model zaprojektowany dla zakładów, gdzie liczy się nie tylko tempo, ale też pełna kontrola nad procesem i minimalne koszty utrzymania.
Tradycyjny styropian (EPS), przez dziesięciolecia będący standardem w ochronie produktów podczas transportu, coraz częściej ustępuje miejsca nowoczesnym kształtkom z pianki polietylenowej (PE). To przejście nie jest przypadkowe – wynika z konkretnych korzyści technicznych, ekonomicznych i środowiskowych, które oferuje polietylen. Kiedy i dlaczego formatki piankowe są dobrym wyborem?
Zanim krem trafi do dłoni klientki, przechodzi przez dziesiątki rąk, aparatów pomiarowych i protokołów kontrolnych. Ten proces, od pierwszego briefu po etykietę naklejoną na słoiczku, trwa zazwyczaj kilka miesięcy i odbywa się w miejscach, o których mało kto myśli, sięgając po kosmetyk z półki. To nie fabryki wielkich koncernów, lecz wyspecjalizowane laboratoria kontraktowe produkujące dla dziesiątek marek jednocześnie. Jak wygląda ta praca od środka?
Coraz więcej zakładów produkcyjnych zauważa, że w warunkach dużej zmienności — krótkich serii, częstych zmian priorytetów, absencji, nieplanowanych zdarzeń czy realizacji prac niezgodnie z obowiązującymi normami — plan generowany przez system APS potrafi się zdezaktualizować zanim tak na dobre zacznie być realizowany na hali produkcyjnej. Alternatywą staje się planowanie i sterowanie pracą zasobów oparte na algorytmach decyzyjnych czasu rzeczywistego. Na przykładzie IPOsystem pokazujemy, skąd bierze się przewaga algorytmów decyzyjnych nad klasycznym harmonogramowaniem.
Nawet krótkotrwała przerwa w dostawie energii oznacza dla firmy zatrzymanie produkcji, utratę danych czy przestój linii technologicznej. Według danych PSE przeciętny odbiorca przemysłowy w Polsce doświadcza kilku nieplanowanych przerw w zasilaniu rocznie - a koszt jednej godziny przestoju w zakładzie produkcyjnym sięga od kilku do kilkudziesięciu tysięcy złotych. Dlatego bezpieczeństwo energetyczne coraz częściej traktowane jest jako element strategii zarządzania ryzykiem.