Po pierwsze – powód
Zastanówmy się, co jest powodem, że chcemy takie zmiany wprowadzić.
Mogą być różne, ale dominują dwa: dostosowanie operacyjne pod nowy produkt i utrzymanie właściwego poziomu bezpieczeństwa. Jeżeli kontrola wstępna lub okresowa wykazała, że na maszynie występuje ryzyko, które należy zminimalizować, to obowiązkiem pracodawcy jest to zrobić. Tu już nie tylko możemy, ale nawet musimy wprowadzić zmiany. W przeciwnym razie musielibyśmy wyłączyć maszynę z użytkowania.
Dodatkowo musimy wziąć pod uwagę użyteczność maszyny i jej wydajność czy ergonomię używania. Wymagania rynku dynamicznie się zmieniają, klienci często oczekują produktu, którego nasza maszyna nie jest w stanie wyprodukować bez wprowadzenia pewnych modyfikacji. I oczywiście te zmiany możemy wprowadzić, pamiętając jednocześnie o zapewnieniu bezpieczeństwa w trakcie użytkowania maszyny. O tym, czy jest bezpiecznie, powie nam przeprowadzona ocena ryzyka.
REKLAMA
Po drugie – dokumentacja
Wprowadzając zmiany – zawsze należy przygotować odpowiednią dokumentację. I tu pojawia się największy problem: co powinna zawierać taka dokumentacja? Odpowiedź jest enigmatyczna: to zależy.
Zależy od tego, jak głębokich ingerencji dokonaliśmy w maszynie. Jeśli zmiany nie są duże – mamy do czynienia z modernizacją. Ponosimy wówczas odpowiedzialność za tę część, którą zmodernizowaliśmy, a nie za całą maszynę. Musimy oczywiście przygotować dokumentację modernizacji. Co powinna zawierać? Przede wszystkim dokładny opis wprowadzonych zmian w...
